节能环保活性白灰竖窑(石灰窑)生产工艺特点：

　　1、大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火材料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。为焙烧带中心提供了强大的中心火焰。解决了白灰窑(石灰窑)中心气流不足，温度分布不均，中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可为炼钢提供稳定的优质活性白灰(石灰)。

　　2、炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。采用锅炉管时可将助燃风预热至 220-300 ℃ ，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率。

　　3、日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火材料代替炉内耐热钢结构，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火。

　　4、哑铃形炉型为国内兄弟厂家所开发的一种新型炉型，已有多年成功生产经验。延长了预热和冷却时间，适应了白灰(石灰)导热系数低的特点，减少了炉内气流阻力，有利于白灰窑(石灰窑)直接使用低压煤气。

　　5、简易排料抽尘器，充分利用高炉除尘旧布袋，投资低，可大大改善排料过程的漏气扬尘问题。

　　6、入炉原料三道筛分，分级入炉，使入炉石灰石的粒度均匀性大大提高，可进一步提高白灰窑(石灰窑)的料柱透气性，改善产量和质量。

　　7、采用装载机和皮带供料，翻斗汽车直接排料，减少了扬尘过程和工人岗位定员，提高了机械化程度。

　　8、采用一套计算机系统检测多座白灰窑(石灰窑)，既提高了检测精度，又节省了投资。

　　9、由于采用前述技术方案，提高了 TGS白灰窑(石灰窑)的机械化程度，改善了环境，提高了白灰(石灰)的质量，生烧率低于10%，活性度达300ml以上。并使TGS白灰窑(石灰窑)在低煤气压力下（5Kp a ）,仍然可达到日产90吨的正常生产状态。

　　10、TGS白灰窑(石灰窑)结构简单可靠，投资低、能耗低，维修和运行费用低。三座TGS200白灰窑(石灰窑)日产可达600吨以上，总投资仅为1230万元。

　　伴随着国内钢铁行业的发展，活性白灰(石灰)作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，白灰(石灰)市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度白灰(石灰)市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于白灰(石灰)质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质白灰(石灰)也会挤占劣质白灰(石灰)，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧白灰窑(石灰窑)污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰(石灰)的质量要求，因此淘汰土烧白灰窑(石灰窑)，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型白灰窑(石灰窑)既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。目前白灰窑(石灰窑)70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土烧白灰窑(石灰窑)在近几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的白灰窑(石灰窑)具有市场竟争力，是近期发展的必需。